Какъв е производственият процес на сглобяеми терацови плочи? Кои са нещата, на които трябва да се обърне внимание по време на производствения процес?

Производствен процес на сглобяеми терацови плочи
Сглобяемите терацови плочи са декоративни панели, направени чрез смесване на материали като цимент и камъни и след това преминаване през процеси като формоване, втвърдяване и полиране. Производственият процес включва основно следните стъпки:

1. Подготовка на суровината
Цимент: Обикновено се избира портланд цимент, обикновен портланд цимент или шлаков портланд цимент със степен на якост не по-малка от 42,5, за да се гарантира здравината и издръжливостта на плочата.

Камъни: Обикновено се използват фрагменти от естествен камък като мрамор и гранит, като размерът на частиците е избран според изискванията на дизайна. Обичайните размери включват 3-6 mm, 6-12 mm и т.н. Камъните трябва да имат твърда, чиста текстура, без атмосферни влияния и примеси.
Пигменти: Неорганични пигменти, които са устойчиви на алкали и светлина, трябва да се използват за смесване на цветовете на теразо, за да се осигури дълготрайна -стабилност.
Други материали, като стъклени ленти, медни ленти и т.н., се използват за отделяне на зони с различни цветове или шарки и увеличаване на естетическата привлекателност на дъската.
2. Изработка на мухъл
Съгласно изискванията за проектиране, формата трябва да бъде направена с точни размери и гладка повърхност, за да се гарантира точността на размерите и качеството на външния вид на дъската.
Формите могат да бъдат направени от материали като дърво, стомана или пластмаса. Дървените форми имат по-ниски разходи, но са склонни към деформация; Стоманените форми са здрави и издръжливи, но цената им е относително висока; Пластмасовите форми са леки и лесни за обработка, подходящи за производство в малък-мащаб.
3. Съставки и смесване
Претеглете точно суровините като цимент, камъни и пигменти според пропорцията на проектната смес и ги поставете в миксера за смесване.
Времето за смесване трябва да се определи според вида на миксера и свойствата на суровините, обикновено 2-3 минути, за да се гарантира, че суровините са добре смесени равномерно.
4. Оформяне
Изсипете смесения материал във формата и използвайте вибрационна маса или ръчна вибрация, за да го уплътните и да елиминирате всякакви мехурчета в сместа.
Поставете стъклени или медни ленти върху повърхността на сместа, за да оформите желания модел или разделителна линия.
Използвайте скрепер, за да изравните повърхността, така че да е наравно с ръба на формата.
5. Поддръжка
Формованата плоскост трябва да се втвърди при подходящи условия на температура и влажност, за да се осигури достатъчна реакция на хидратация на цимента и да се подобри здравината на плоскостта.
Методът на поддръжка може да бъде естествена поддръжка или поддръжка с пара. Естествената поддръжка е да поставите дъската на добре проветриво и влажно място, редовно да я поливате и поддържате, а времето за поддръжка обикновено е 7-14 дни; Втвърдяването с пара е да поставите дъската в стая за втвърдяване с пара, да контролирате температурата и влажността и времето за втвърдяване може да бъде съкратено до 3-5 дни.

6. Деформиране
След като периодът на поддръжка приключи, деформирането може да се извърши, когато дъската достигне определена якост.
Бъдете внимателни по време на деформирането, за да избегнете повреда на ръбовете и повърхностите на дъската.
7. Шлайфане и полиране
Повърхността на деформираната плоскост може да има дефекти като неравности и пори, които изискват полиране и шлифоване.
Шлифоването и полирането обикновено се извършват с водна мелница, която последователно използва шлифовъчни дискове с различни размери на частиците за грубо шлайфане, средно шлайфане и фино шлайфане, за да направи повърхността на дъската плоска и гладка, постигайки необходимия гланц в дизайна.
По време на процеса на полиране е необходимо непрекъснато да се изплаква с вода, за да се отстранят отломки и прах, като същевременно се намали температурата на шлифовъчния диск и се удължи неговият експлоатационен живот.
8. Нанесете защитен агент
Повърхността на полираната дъска трябва да бъде покрита със защитен агент, за да се предотврати проникването на влага, петна и други замърсители във вътрешността на дъската, като по този начин се подобри нейната издръжливост и устойчивост на петна.
Защитните агенти могат да бъдат направени от органичен силиций, флуоровъглерод и др., и трябва да се прилагат равномерно и цялостно, за да се осигури образуването на плътен защитен филм върху повърхността на дъската.
9. Проверка и опаковане
Проверете предварително направените терацови плочи, за да се уверите, че тяхното отклонение в размера, плоскост, блясък, цвят и т.н. отговарят на проектните изисквания.
Квалифицираните платки трябва да бъдат опаковани, за да се предотвратят повреди по време на транспортиране и съхранение. Опаковъчните материали могат да бъдат дървени кутии, пластмасови фолиа и др.
Точки, които трябва да имате предвид по време на производствения процес
1. Контрол на качеството на суровините
Контролирайте стриктно качеството на суровините като цимент, камъни и пигменти, за да сте сигурни, че отговарят на изискванията за проектиране и съответните стандарти.
Проверявайте и тествайте суровините, като например здравината и стабилността на цимента, размера на частиците и калното съдържание на камъните и др. Не трябва да се използват неквалифицирани суровини.
2. Смесете пропорционалния дизайн
Разумното съотношение на смесване е ключът към осигуряване на качеството на сглобяемите терацови плочи. Оптималното съотношение на смесване трябва да се определи чрез експерименти въз основа на изискванията за проектиране, свойствата на суровината и средата на използване.
При проектирането на смеси трябва да се обърне внимание на контролиране на параметри като дозировка на цимент, съотношение вода цимент и класификация на камъка, за да се гарантира здравината, издръжливостта и качеството на външния вид на плочата.

3. Контрол на процеса на формоване
По време на процеса на формоване времето на вибрация и интензитетът на сместа трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се гарантира, че плочата е плътна и без дефекти като пчелна пита и грапава повърхност.
Когато полагате стъклени или медни ленти, техните позиции трябва да са точни, твърди и равномерно разположени, за да образуват красиви шарки и разделителни линии.
4. Контрол на условията за поддръжка
Втвърдяването е важен етап от реакцията на хидратация на цимента и температурата, влажността и времето на втвърдяване трябва да бъдат строго контролирани.
Температурата на поддържане не трябва да бъде твърде висока или твърде ниска, като цяло се контролира между 15-25 градуса; Влажността за поддръжка трябва да се поддържа над 90%, за да се осигури достатъчна хидратация на цимента и да се подобри здравината на плочата.

5. Спецификации на операцията по шлайфане и полиране
При полиране трябва да се използват различни размери на частиците на шлифовъчните дискове, от груби до фини, за да се избегне пропускане на полирането и да се повлияе на качеството на повърхността на плочата.
Контролирайте скоростта и налягането на машината за полиране, за да избегнете дефекти като драскотини и вдлъбнатини по повърхността на дъската, причинени от прекомерно полиране.
По време на процеса на полиране е необходимо незабавно да се почистват отломките и прахта, за да се поддържа чиста работна среда.
6. Качество на защитното покритие
Защитният агент трябва да се нанесе равномерно и цялостно, за да се осигури образуването на непрекъснат и плътен защитен филм върху повърхността на плочата.
След нанасяне на защитния агент, той трябва да се втвърди в съответствие с изискванията на ръководството за продукта, за да втвърди напълно защитния агент и да упражни своя защитен ефект.

7. Безопасност на производството
По време на производствения процес управлението на безопасността на производството трябва да бъде засилено и операторите трябва да носят лични предпазни средства като предпазни каски, ръкавици, очила и др.
Оборудване като смесители и водни мелници трябва редовно да се проверява и поддържа, за да се гарантира тяхната безопасна работа.
На строителната площадка трябва да се поставят ясни предупредителни знаци за безопасност, за да се предотврати възникването на инциденти, свързани с безопасността.