Какъв е процесът на производствената линия за производство на големи терацови плочи?

Процесът на производствената линия за големи терацови плочи обикновено включва основни стъпки като подготовка на суровините, дозиране и смесване, формоване и пресоване, втвърдяване и втвърдяване, шлайфане и полиране, както и проверка на качеството и опаковане за съхранение. Следва подробно въведение:

Подготовка на суровината

Цимент: Като свързващ материал за терацо плочи обикновено се избира цимент с висока степен на якост и стабилна производителност, като клас 42,5 или по-висок портланд цимент и обикновен портланд цимент, за да се гарантира здравината и издръжливостта на плочите.

Инертни материали: включително едри инертни материали (като чакъл и камъчета) и фини инертни материали (като речен пясък). Размерът на частиците на едрия инертен материал обикновено се контролира между 5-20 mm, а модулът на финост на финия инертен материал трябва да бъде в диапазона 2,3-3,0. Инертният материал трябва да е твърд, чист и без примеси.

Пигменти: Използват се за придаване на различни цветове на терацови плоскости, трябва да се изберат неорганични или органични пигменти с добра устойчивост на светлина, атмосферни влияния и химическа стабилност, за да се гарантира, че цветовете не избледняват лесно по време на употреба.

Вода: Използвайте чиста чешмяна вода или квалифицирана питейна вода и избягвайте използването на вода, съдържаща вредни вещества или прекомерни примеси, за да избегнете повлияване на качеството на дъската.

Смесване на съставките

Претегляне на съставките: Въз основа на предварително проектирани пропорции на сместа, прецизно електронно оборудване за претегляне се използва за точно претегляне на суровини като цимент, инертни материали, пигменти и вода. Уверете се, че пропорциите на различните суровини отговарят на изискванията, за да се гарантира производителността и цветовата консистенция на дъската.

Смесване: Поставете претеглените суровини в миксер с принудителна мощност за цялостно смесване. Времето за смесване трябва да се определи въз основа на характеристиките на суровините и производителността на миксера, обикновено не по-малко от 3-5 минути, за равномерно смесване на различни суровини и образуване на еднородна смес.

Формоване и пресоване

Плат: Разстелете смесения материал равномерно във формата за формоване. Процесът на тъканта може да се извърши ръчно или механично, за да се гарантира, че сместа е равномерно разпределена във формата, без никакви празнини или недостиг.

Компресионно формоване: Използвайте хидравлична преса или вибрираща преса, за да натиснете и оформите сместа вътре във формата. Налягането на пресоване трябва да се регулира според спецификациите и изискванията на дъската, като обикновено се контролира между 10-30MPa. По време на процеса на пресоване е необходимо да се осигури равномерно и стабилно налягане за постигане на зададената плътност и здравина на плочата.

Втвърдяване и втвърдяване

Деформиране: След като бъде пресован и оформен, листът се втвърдява във формата за определен период от време, докато придобие определена якост, и след това се извършва операцията по деформиране. Трябва да се внимава по време на деформирането, за да се избегне повреда на ръбовете и повърхностите на дъската.

Естествено или парно втвърдяване:

Естествена поддръжка: Поставете деформираната дъска в добре проветриво и сухо помещение за естествена поддръжка. По време на периода на поддръжка повърхността на дъската трябва да се поддържа влажна и редовно да се полива за поддръжка. Времето за поддръжка обикновено е не по-малко от 7 дни.

Втвърдяване с пара: Поставете плочата в пещ за втвърдяване с пара, за да ускорите реакцията на хидратация на цимента и да подобрите ранната здравина на плочата чрез контролиране на температурата и влажността. Температурата за втвърдяване с пара обикновено се контролира на 60-80 градуса, а времето за втвърдяване е 4-6 часа.

Шлайфане и полиране

Грубо шлайфане: Използвайте машина за грубо шлайфане, за да шлайфате предварително повърхността на втвърдената плоскост, да премахнете издатините, неравностите и неравните части на повърхността на плоскостта и да направите повърхността на плоскостта основно плоска. Грубото смилане обикновено използва шлифовъчни глави с по-груби размери на частиците, като диамантени шлифовъчни глави 60-120 меша.

Средно шлайфане: Въз основа на грубо шлайфане, използвайте средно шлифовъчна машина за допълнително шлайфане на повърхността на дъската, подобрявайки плоскостта и гладкостта на повърхността на дъската. Размерът на частиците на смилащата глава, използвана по време на междинното смилане, обикновено е 180-240 меша.

Фино шлайфане: Финото шлайфане е ключов процес за постигане на висока гладкост на повърхността на дъската. Машината за фино шлайфане се използва заедно с шлифовъчна глава с по-фини зърна (като 320-600 меша) за фино шлайфане на повърхността на дъската, като елиминира фините следи от шлайфане, останали след междинното шлайфане и прави повърхността на дъската по-гладка.

Полиране: Полирането е последният процес на шлайфане при производството на терацови плочи, като се използва полираща машина и полираща паста за полиране на повърхността на плочата, придавайки й огледален блясък. Гладкостта на повърхността на полираната плоскост трябва да отговаря на определените стандарти.

Проверка на качеството и съхранение на опаковки

Проверка на качеството: Извършете цялостна проверка на качеството на терацовата плоскост след шлайфане и полиране, включително качество на външния вид, отклонение в размерите, плоскост, блясък, здравина и други показатели. Качеството на външен вид изисква повърхността на плочата да е без дефекти като пукнатини, липсващи ръбове и ъгли, разлики в цвета и др.; Отклонението на размерите трябва да отговаря на съответните стандартни изисквания; Плоскостта и гланцът трябва да достигнат определеното ниво; Силата трябва да отговаря на проектните изисквания.

Опаковка и съхранение: Квалифицираните плоскости трябва да бъдат правилно опаковани с дървени рамки или картонени кутии, за да се предотврати повреда по време на транспортиране и съхранение. Опакованите плоскости трябва да бъдат класифицирани и съхранявани според спецификациите, цветовете и класовете и етикетирани, преди да бъдат съхранявани в склада.