Какви са фундаменталните разлики в строителните процеси между -отлято терацо на място и сглобяемо панелно терацо?

Съществената разлика между строителния процес на-изливане на терацо на място и сглобяем панелен терац е следната:

1, Разлики в методите за формоване на материала и нивата на конструиране
На място изливане на теракот
Оформяне на материал: Смесете суровини като цимент, каменни частици и цветен прах в пропорции на строителната площадка и ги изсипете директно, за да образувате безпроблемна цялостна земна структура.
Йерархия на конструкцията: Необходимо е да се завършат процесите на обработка на основата, изграждане на изравняващ слой, вграждане на решетъчна лента, изливане на циментова каменна каша, многократно шлайфане и полиране последователно и накрая да се образува непрекъснат повърхностен слой с дебелина около 12-18 mm.
Основни характеристики: Контрол на пукнатини от свиване чрез медни или стъклени решетъчни ленти и интегриране на повърхностния слой и основния слой чрез циментова суспензия, принадлежаща към монолитна структура.
Сглобяема плоскост терацо
Формоване на материал: Суровините за терацо се произвеждат предварително в стандартизирани плоскости (дебелина 20-25 mm) във фабриката, транспортират се до обекта и след това се сглобяват и монтират.
Ниво на конструкция: След обработката на основата, сглобяемите плоскости се полагат директно и се разделят на блокове въз основа на фугите между плоскостите и се залепват към основата чрез циментова замазка или лепило.
Основна характеристика: Възприемайки конструкция от блоков тип, фугите на дъските се превръщат в естествени граници, без необходимост от -изливане на разделителни ивици на място.

2, Сравнение на ключови стъпки в строителния процес
По време на строителната фаза сглобяемите терацови плочи се изливат на място с терацово покритие
Обработката на основата изисква цялостно почистване на основата и нанасяне на изравняващ слой, за да се осигури грешка в плоскостта от по-малко или равно на 3 mm, осигурявайки стабилна основа за последващо изливане. Основният слой трябва да бъде изравнен, но не изисква стриктна поддръжка. Може да се позиционира директно с фиксираща линия, а изискването за плоскост е малко по-ниско от това на процеса на изливане.
Обработката със снаждане се използва за вграждане на медни или стъклени разделителни ленти, които се фиксират с циментова суспензия за образуване на прегради и предотвратяване на напукване на повърхностния слой. Естественото разделяне на блокове разчита на фугата на дъската, а ширината на фугата трябва да се контролира чрез щракащи линии, обикновено оставяйки празнина от 1-2 mm.
След изливане на циментова каменна суспензия за повърхностна конструкция, тя трябва да се смила три пъти: първоначално смилане, междинно смилане и фино смилане. След всяко шлайфане, той трябва да бъде поправен и втвърден и накрая полиран и восъчен. След полагане на плоскостта трябва само да се обработи с фуги, да се запълни с циментова паста в същия цвят и да се забърше повърхността, без да е необходимо многократно шлайфане.
Методът на свързване е свързването на повърхностния слой и основния слой като цяло чрез циментова суспензия, образувайки безшевна структура. Плочата се залепва към основния слой чрез циментова замазка или лепило, принадлежащи към локални точкови или повърхностни връзки.
Периодът на изграждане е дълъг (около 7-10 дни) и изисква изчакване за втвърдяване и изсушаване на всеки процес. Скоростта на изграждане е бърза (около 3-5 дни), а плоскостите могат да бъдат пуснати в употреба само след кратък период на поддръжка след полагане.
3, Обобщение на съществените разлики
Различна логика на изграждане
Процесът на изливане постига безпроблемен дизайн чрез интегрални изливни и разделителни ленти, подчертаващи непрекъснатостта и целостта на повърхностния слой;
Процесът на предварително производство постига бърз монтаж чрез фабрично предварително производство и снаждане на-на място, разчитайки на сглобки на дъски за контролиране на свиването и деформацията.
Разлики в сложността на процеса
Изливането изисква множество кръгове на смилане, фугиране и втвърдяване, което изисква високи технически умения от работниците;
Предварителното производство се основава главно на облицовка, с опростен процес, но строг контрол на размера на дъската и точността на фугите.
Приложимо разграничаване на сценария
Изливането е подходящо за места с високи изисквания за дизайнерска свобода и безпроблемен ефект, като артистични подове и търговски площи;
Предварителното производство е подходящо за проекти с кратки графици и изисквания за бърза доставка (като жилищни и офис сгради), но фугите могат да повлияят на цялостната естетика.