Пълният процес на терацо сглобяеми панели от първоначално шлайфане до прецизно шлайфане

Пълният процес на терацови сглобяеми панели от първоначално шлайфане до прецизно шлайфане включва четири етапа: първоначално шлайфане, междинно шлайфане, фино шлайфане, прецизно шлайфане и полиране. Конкретните процеси и работни точки са както следва:

1, Начален етап на смилане
Оборудване и материали: Тежко{0}}машина за шлайфане се използва заедно с диамантени шлифовъчни дискове (зърнистост 30-60 #), за да се осигури гладка и без вибрации работа на оборудването и равномерен контакт между шлифовъчните дискове и земята.
Операционни точки:
Елиминирайте първоначалната разлика във височината на земята чрез напречни пътища на шлайфане, с фокус върху обработката на фуги и неравни зони.
Дълбочината на смилане трябва да се контролира в рамките на 2-3 mm, като едновременно с това трябва да се използва нивелир за проверка на плоскостта, с грешка, която не надвишава 3 mm/2 m.
Конфигурирайте индустриалните прахосмукачки за събиране на прах от шлайфане в реално време, старателно изплакване на останалата кал на земята след завършване на всяка зона и предотвратяване на вторичното втвърдяване от въздействие върху следващите процеси.
2, Междинен етап на смилане
Оборудване и материали: Използвайте 150 # и 300 # смилащи дискове от смола за две междинни смилания последователно.
Операционни точки:
Всеки процес трябва да покрие предишните белези на смилане, като налягането на смилане постепенно намалява до 5-8 kg/cm² и скоростта се регулира на 800-1000rpm, за да се получи равномерна повърхност.
След завършване на процеса на смилане от 300 # се използва светлинен източник под ъгъл от 20 градуса, за да се открие равномерността на отражението на повърхността. Изисква се целенасочено полиране за локални матови зони, за да се гарантира, че общата разлика в блясъка не надвишава 10GU.

3, етап на фино смилане
Оборудване и материали: Използвайте 500 # смилащи дискове от смола за фино смилане.
Операционни точки:
Допълнително елиминирайте дребните повърхностни дефекти и положете основата за прецизно шлайфане и полиране.
След фино шлайфане повърхността трябва да достигне стандарта за гладкост, без пясъчни дупки, фини пори и открити каменни частици.
4, етап на фино шлайфане и полиране
Оборудване и материали: Изберете 200 # диамант или маслен камък за прецизно шлайфане според изискванията на дизайна и използвайте шлифовъчни дискове с по-голяма мрежа или маслен камък, ако е необходимо.
Операционни точки:
Напръскайте с вода и шлифовайте, докато повърхността стане лъскава, изискваща гладкост, без пясъчни дупки, фини пори и открити каменни частици.
Броят на полиращите проходи за обикновен терацо не трябва да бъде по-малък от 3 пъти, а броят на полиращите проходи за високо-качествен повърхностен слой на терацо и спецификациите на нефтения камък трябва да се определят в съответствие с проектните изисквания.
След полиране върху повърхността на теразото може да се нанесе тънък слой восък. След леко изсъхване може да се шлайфа с полираща машина или да се замени с дървени блокове, заковани с фино платно (конопено платно) вместо маслен камък. Може да се постави върху шлифовъчна машина и да се полира до гладкост и блясък. След това може да се нанесе восък и да се шлайфа отново, докато стане гладък и лъскав.