Често срещани ситуации и техники за поправка на драскотини по повърхността на анти-статичното терацо

Антистатичното теразо се използва широко на места, чувствителни към статично електричество, като електронни работилници, болници, лаборатории и др. поради своите анти{1}}статични,-устойчиви на износване и лесни за почистване характеристики. Повърхностните драскотини не само влияят на естетиката, но също така могат да навредят на анти-статичните характеристики (като повреда на проводящите слоеве). Следният анализ ще бъде извършен от два аспекта: често срещани ситуации и техники за ремонт:

1, Често срещани ситуации на драскотини по повърхността на анти-статичното терацо
Причините и класификацията на драскотините трябва да се комбинират със сценарии на употреба и характеристики на материала, главно разделени в следните категории:

1. Класифициране по дълбочина на надраскване
Плитки драскотини: увреждайте само анти{0}}статичното покритие на теразния повърхностен слой (като епоксиден анти{1}}слой или циментов-анти{3}}статичен слой), без да докосвате слоя на агрегата или проводимия слой (проводими влакна/проводим прах). Проявява се като леко побеляване и малки драскотини по повърхността, без неравности при пипане с ръка.
Причина: По време на ежедневното почистване използвайте твърда четка (като стоманена топка), остри предмети (като ключове, инструменти) за леко надраскване или продължително-триене с прах (като частици пясък върху подметката на обувката).
Дълбока драскотина: Дълбочината на драскотина надвишава повърхностния слой, увреждайки агрегатния слой (като кварцов пясък, мраморни отломки) или проводимия слой (счупване на проводящо влакно, отделяне на проводящ прах). Проявява се като очевидни бразди, открити агрегати и усещане за текстура при докосване с ръка. В тежки случаи проводящият слой може да се счупи.
Причини: влачене на тежки предмети (като боравене с оборудване), удар на остри твърди предмети (като падащи метални инструменти), прекомерно триене на почистващо оборудване (като дискове с твърда четка на подови скрубери).
2. Класифициране по местоположение на надраскване
Драскотини в средната зона: намират се в средата на теракотния под, те са предимно произволно генерирани драскотини по време на ежедневна употреба. При ремонт е необходимо да се вземат предвид както естетиката, така и анти{1}}статичните характеристики.
Драскотини по ръбовете: Драскотини, причинени от чести сблъсъци (като колички или движение на оборудване) на кръстовищата със стени, основи на оборудването, рамки на врати и т.н., лесно се пренебрегват, но могат да повредят уплътнението на ръба (засягайки цялостната анти{1}}статична ефективност).
3. Класифициране по морфология на надраскване
Линейни драскотини: тънки, непрекъснати драскотини (като тези, оставени от влачене на тежки предмети), често причинени от еднопосочна сила.
Точкови/люспести драскотини: Локални плътни петна или лющене на малка площ (като лющене на повърхностния слой, причинено от неправилно почистване след химическа корозия).
2, Техники за поправка на драскотини по повърхността на анти-статично теразо
Процесът на ремонт трябва да следва стъпките на „оценка на щетите → почистване → избор на материали → прецизен ремонт → проверка на ефективността“, като основната цел е да се възстанови гладкостта на повърхността и анти{0}}статичните характеристики.

(1) Подготовка преди ремонт: оценка и почистване
Оценете дълбочината на надраскване:
Повърхностни драскотини: Драскотините трябва да бъдат леко изстъргани с нокът, без неравности и само повърхностният слой да побелее, което показва, че агрегатът или проводящият слой не са повредени.
Дълбока драскотина: нокътят има очевидни бразди при леко надраскване или видими открити агрегати или счупени проводими влакна. Необходимо е допълнително потвърждение, за да се потвърди дали проводящият слой е непокътнат (съпротивлението на зоната на надраскване може да се тества с кондуктометър и ако съпротивлението се увеличи необичайно, проводимият слой е повреден).
Почистваща обработка:
Използвайте четка с мек косъм или прахосмукачка, за да премахнете драскотините и околните частици прах и пясък, като избягвате навлизането на замърсявания по време на ремонта.
Плитки драскотини: Използвайте неутрален почистващ препарат (pH 7-8), потопен във влажна мека кърпа, за да избършете и премахнете повърхностните петна; Дълбоки драскотини: Използвайте безводен етанол или специализиран почистващ препарат за теразо (некорозивен), за да избършете, за да сте сигурни, че ремонтираната повърхност е чиста и без петна от масло.
(2) Техники за поправка, базирани на ситуация
1. Поправка на плитка драскотина (само повърхностна повреда)
Цел: Възстановяване на плоскостта и анти{0}}статичните характеристики на повърхностния слой без необходимост от третиране на проводящия слой.
Избор на материал: Антистатична теразо специална ремонтна паста (съдържаща проводим прах/проводими влакна, съвпадащи с оригиналния материал на повърхностния слой), анти{0}}статична полираща вакса.

Стъпки на изграждане:

Запълване на драскотини: Използвайте скрепер, за да напълните равномерно ремонтната паста в драскотините, малко над повърхността (за да избегнете свиване и вдлъбнатини), покрийте с пластмасов филм (за да предотвратите прах) и го оставете да престои 12-24 часа (за да се втвърди според инструкциите на продукта).
Плосък пол: След втвърдяване внимателно полирайте с шкурка 200-400 (водна мелница), докато се изравни с оригиналната повърхност, като избягвате прекомерното полиране и повреждането на повърхностния слой.
Поддръжка на полиране: Използвайте анти-восък за полиране (съдържащ проводими компоненти), потопен в мека кърпа, за да избършете, възстановите блясъка и подобрите анти{1}}статичните характеристики. Избягвайте да стъпвате или да се мокрите в рамките на 24 часа след полиране.
2. Поправка на дълбоки драскотини (увреждащи агрегати или проводими слоеве)
Цел: За да възстановите плоскостта на агрегатния слой, свържете отново проводящия слой и се уверете, че анти{0}}статичните характеристики отговарят на стандарта.
Избор на материал: Антистатичен хоросан за ремонт на теразо (включително инертни материали, проводим прах/влакна, втвърдител), проводящо лепило (като проводящо лепило със сребърна паста), лента от медно фолио (използвана за ремонт на проводящ слой).
Стъпки на изграждане:

Почистете повредената зона: Използвайте ъглошлайф (с диамантени шлифовъчни дискове), за да отстраните свободните агрегати и повърхностните слоеве около драскотината, образувайки правилен "V" жлеб (с дълбочина 2-3 mm отвъд драскотината, за да сте сигурни, че ремонтният материал е здраво залепен) и почистете праха вътре в жлеба.
Поправете проводимия слой (ако е повреден):
Ако проводящото влакно се счупи: Използвайте проводимо лепило (като сребърна паста), за да залепите отново счупеното влакно, или поставете лента от медно фолио (широка 10-15 мм), за да покриете надрасканата зона. Свържете лентата от медно фолио към оригиналния проводим слой (като смляно медно фолио) с проводимо лепило, за да осигурите непрекъснатост на проводимостта.
Тестване на проводимостта: Използвайте кондуктомер, за да тествате съпротивлението на ремонтираната зона, което трябва да съответства на оригиналното съпротивление на земята (обикновено 1 × 10 ⁴ -1 × 10 ⁶ Ω), в противен случай проводящият материал трябва да се коригира.
Напълнете слоя инертен материал: Напълнете жлеба "V" с анти-замазка за ремонт (смесете инертни материали, проводящ прах и втвърдяващ агент в съотношение), уплътнете го със скрепер, малко по-висок от оригиналната повърхност (за да избегнете свиване), покрийте го с пластмасов филм и го оставете да престои 24-48 часа, за да втвърди.
Полиране: След втвърдяване използвайте шкурка с 400-800 песъчинки (водна мелница), за да полирате постепенно, докато стане съвместима с оригиналната плоскост на повърхността; Полирайте с антистатичен полиращ восък за възстановяване на блясъка.
3. Ремонт на драскотини по ръбовете (на кръстовището със стената/оборудването)
Характеристики: Тясно пространство, лесно пренебрегвано, изискващо баланс между уплътняване и анти{0}}статично представяне.
Техники за ремонт:

Почистване на краищата: Използвайте четка с мек косъм, за да отстраните праха и остатъците от краищата. Ако драскотините включват уплътнител по стената/оборудването, старият уплътнител трябва първо да се отстрани (отрежете по дължината на празнината с макетно ножче).
Запълване и ремонт: Третирайте слоя агрегат и проводимия слой (ако е повреден) според метода за поправка на дълбоки драскотини, обърнете внимание на плоскостта на ръбовете и стените/оборудването по време на ремонта и избягвайте разликите във височината.
Повторно запечатване: След ремонт запълнете междините по ръбовете с анти{0}}статичен уплътнител (съдържащ проводящи компоненти), за да осигурите уплътняване и анти{1}}статично представяне (устойчивостта на уплътнителя трябва да съответства на оригиналната основа).
(3) Поддръжка и проверка след ремонт
Изисквания за поддръжка: В рамките на 24-48 часа след ремонта, избягвайте стъпване, смачкване с тежки предмети или намокряне (особено за поправки на дълбоки драскотини), поддържайте вентилация в околната среда (температура 15-30 градуса, влажност По-малка или равна на 70%) и насърчавайте пълното втвърдяване на ремонтния материал.
Проверка на ефективността:
Проверка на външния вид: Ремонтираната зона трябва да съответства на оригиналния цвят и гланц на повърхността, без очевидна цветова разлика или неравности.
Антистатичен тест: Използвайте тестер за повърхностно съпротивление (съгласно стандарта GB/T 1410-2006), за да тествате съпротивлението на ремонтираната зона, за да осигурите съответствие с антистатичните изисквания (обикновено 1 × 10 ⁴ -1 × 10 ⁹ Ω, в зависимост от сценария).
Тест за устойчивост на износване (по избор): Използвайте тестер за износване (като тестер за износване на Taber), за да тествате устойчивостта на износване на ремонтираната зона, която трябва да бъде еквивалентна на оригиналната основа (за да избегнете повторно надраскване в краткосрочен план).
обобщавам
Ремонтът на антистатични драскотини от теразо изисква „целенасочени мерки“: плитките драскотини се фокусират върху ремонта и полирането на повърхността, дълбоките драскотини изискват реконструкция на инертния слой и проводимия слой, а драскотините по ръбовете трябва да балансират запечатването и анти{0}}статичността. Основното е да изберете анти-ремонтни материали, които са съвместими със суровините, и стриктно да проверите проводимостта след ремонта, за да сте сигурни, че отговарят на анти-статичните изисквания на сценария на използване.