Кои са често срещаните причини за дупки и пори в повърхностния слой на терацо плочи?

Появата на дупки и пори в повърхностния слой на терацо плочи е често срещан проблем с качеството, който е тясно свързан с материалите, строителната технология, поддръжката и последващата-обработка. Следват често срещани причини и подробен анализ:

1, Материални фактори
Проблеми с качеството на агрегатите
Неравномерен размер на частиците на агрегата: Ако разликата в размера на частиците на агрегата (като натрошен камък, стъклени люспи) е твърде голяма, малките частици може да не се запълнят плътно и могат да се образуват празнини между големите частици, което води до разхлабен повърхностен слой.
Примеси в инертни материали: Смесването на почва, прах или органична материя в инертни материали може да намали силата на свързване с цимента и да образува слаби места.
Неподходящо съотношение на инертни материали: Съотношението между цимент и инертни материали е неразумно (като например недостатъчна дозировка на цимента), което води до недостатъчна сила на свързване и лесно напукване или отлепване на повърхностния слой.
Проблеми с качеството на цимента
Недостатъчна якост на цимента: Използването на цимент с нисък-клас или цимент с изтекъл срок на годност има ниска якост след втвърдяване и лесно се износва или отлепва.
Лоша реакция между цимент и инертни материали: Някои инертни материали (като камък с високо алкално съдържание) претърпяват реакция на алкални инертни материали с цимента, генерирайки напрежение при разширяване, което води до напукване на повърхността или пори.
Проблем с добавките
Неправилното използване на добавки, като водопонижители, забавители и др., с прекомерна или недостатъчна дозировка, може да повлияе на реакцията на хидратиране на цимента и да доведе до намаляване на плътността на повърхностния слой.
Несъвместимост между пигменти и цимент: При цветното теразо химичните свойства на пигментите и цимента не съвпадат, което може да причини неравномерен цвят или локално лющене.

2, Въпроси на строителния процес
Неправилно боравене на основно ниво
Неравен основен слой: Неравномерният основен слой може да доведе до неравномерна дебелина на повърхностния слой, а тънките зони са склонни към напукване или дупки.
Непочистен основен слой: Остатъчни маслени петна, плаващ прах или разхлабени материали върху основния слой ще намалят адхезията между повърхностния слой и основния слой.
Неуспешно прилагане на интерфейсен агент: Неуспешно използване на интерфейсен агент или неравномерно нанасяне, което води до разслояване между повърхностния слой и основния слой.
Проблеми със смесването и настилката
Неравномерно смесване: Недостатъчно смесване на цимент, инертни материали, вода и добавки, което води до неравномерни пропорции на местните материали и образуване на слаби зони.
Неравномерна дебелина на настилката: Разликата в дебелината на повърхностния слой е твърде голяма и тънките зони са склонни към износване или напукване.
Недостатъчна вибрация: Неизползването на вибрационно оборудване или недостатъчното време на вибрация води до слабо уплътняване на повърхността и висока порьозност.
Проблеми с пресоване и довършителни работи
Неподходящо време за каландриране: Преждевременното каландриране (циментът все още не е напълно втвърден) може да доведе до прекомерна повърхностна плаваща каша; Ако уплътняването е твърде късно (циментът вече е стегнал), не може да се уплътни и ще се образуват дупки.
Проблем с инструментите за каландриране: Използването на неподходящи инструменти за каландриране (като железни плочи, които са твърде тежки или твърде леки) или използването на неравномерни посоки на каландриране може да доведе до неравни повърхности.
Неадекватно довършване: Невъзможност за своевременно поправяне на локални дефекти (като мехурчета и пукнатини) по време на довършване, което води до остатъчни пори.
3, Проблеми с поддръжката и защитата
Недостатъчна поддръжка
Кратко време за поддръжка: реакцията на хидратация на цимента не е завършена, якостта на повърхностния слой е недостатъчна и той е склонен към износване или напукване.
Неподходяща среда за поддръжка: Ниска температура (под 5 градуса) или недостатъчна влажност могат да забавят втвърдяването на цимента и да доведат до разхлабване на повърхностния слой.
Незащитена защита: По време на периода на поддръжка пластмасовото фолио или завесите от трева не се покриват и водата се изпарява твърде бързо, образувайки пукнатини от свиване.
Ранна употреба или силен натиск
Използване преди изтичане на периода на поддръжка: Якостта на повърхността не отговаря на проектните изисквания и лесно се поврежда от външни сили.
Натрупване на тежки предмети или удар: По време на строителство или ранна употреба, натрупването на тежки предмети или механичното въздействие може да причини напукване или дупки в повърхностния слой.
4, Проблеми с последващата обработка
Неправилно шлайфане и полиране
Прекален натиск при шлайфане: Прекомерният натиск по време на грубо шлайфане може да повреди повърхностната структура и да образува дупки.
Неправилен избор на полиращ агент: Използването на неподходящи полиращи агенти или недостатъчно време за полиране може да доведе до нисък блясък на повърхността и лесно износване.
Незавършени пори: След смилането порите не са запълнени навреме с материали като епоксидна смола, което води до остатъчни дефекти.
Недостатъчно почистване и поддръжка
Киселинно-алкална корозия: Дългосрочното излагане на киселинни или алкални почистващи агенти може да корозира повърхностния слой и да причини разширяване на порите.
Драскане с твърди предмети: Почистването с остри инструменти или драскането с твърди предмети може да надраскат повърхността и да образуват пори.

5, Други фактори
дефект в дизайна
Тънка дебелина на повърхностния слой: Недостатъчната дебелина на дизайна (като по-малко от 20 мм) го прави труден за издържане на натоварвания при използване и е склонен към напукване.
Неправилен дренажен наклон: Лошият дренаж може да доведе до натрупване на вода, а продължителното-накисване може да отслаби здравината на повърхностния слой.
фактори на околната среда
Температурни промени: Честите температурни колебания (като големи температурни разлики между деня и нощта) могат да причинят термично разширение и свиване на повърхностния слой, което води до образуване на пукнатини.
Слягане на основата: Неравномерното слягане на основата може да доведе до напукване или дупки в повърхностния слой.
Предложения за профилактика и ремонт
Оптимизирайте избора на материал: Изберете агрегати с еднакъв размер на частиците и без примеси, контролирайте степента на цимента и дозировката и използвайте разумно добавките.
Строг строителен процес: Уверете се, че основният слой е плосък, чист, равномерно смесен, дебелината на настилката е постоянна, а времето и инструментите за пресоване са подходящи.
Укрепване на управлението на поддръжката: Времето за поддръжка не трябва да бъде по-малко от 7 дни, поддържайте околната среда влажна и избягвайте ранна употреба или силен натиск.

Подробна последваща{0}}обработка: Запълнете порите своевременно след шлайфане, изберете подходящи полиращи агенти и редовно почиствайте и поддържайте.
Рационализиране на дизайна: Проектирайте достатъчна дебелина според сценария на използване, за да осигурите разумен дренажен наклон.
Чрез горните мерки, появата на дупки и пори в повърхностния слой на терацо плочи може да бъде ефективно намалена, подобрявайки качеството и дълготрайността на проекта.